Ciri-ciri utama:
Kecekapan tinggi: Kawalan modul pengendalian dengan tahap integrasi yang tinggi menjadikan hampir semua operasi dalam hati ini.
Jangka hayat yang panjang:Mengukuhkan katil mesin utama pengedap memastikan keamatan keseluruhan peralatan dan katil mesin terhadap transmogrifikasi.
Kelajuan putaran silinder dan roda getah boleh dilaraskan.
Struktur habuk menegak khas menjadikan kesan habuk lebih baik, ruang lantainya lebih kecil dan persekitaran kerja anda lebih bersih.
Rel panduan kepala pengilat adalah dengan proses penghabuk untuk mengelakkan habuk daripada memasuki bahagian dalam rel panduan dan menjejaskan ketepatan.
Permukaan silinder yang digilap kelihatan bersinar seperti cermin.

Proses seterusnya selepas pengisaran tembaga adalah penggilap tembaga.Mesin ini boleh menjadikan penggelek tembaga lebih cerah dan mengeluarkan burr pada permukaan lapisan tembaga.Mesin ini menduduki kawasan yang kecil, mempunyai tahap automasi yang tinggi dan prestasi yang stabil.

Kunci kepada operasi mesin penggilap adalah untuk mendapatkan kadar penggilapan maksimum supaya lapisan yang rosak dapat dikeluarkan secepat mungkin.APada masa yang sama, lapisan kerosakan penggilap tidak akan menjejaskan struktur yang diperhatikan terakhir, iaitu, ia tidak akan menyebabkan struktur palsu.Yang pertama memerlukan penggunaan pelelas yang lebih kasar untuk memastikan kadar penggilapan yang lebih besar untuk mengeluarkan lapisan kerosakan yang digilap, tetapi lapisan kerosakan penggilap juga lebih dalam;yang terakhir memerlukan penggunaan bahan terbaik, supaya lapisan kerosakan penggilap adalah cetek, tetapi kadar penggilapan adalah rendah.

Cara terbaik untuk menyelesaikan percanggahan ini adalah dengan membahagikan penggilap kepada dua peringkat.Tujuan penggilap kasar adalah untuk menghilangkan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh penggilapan kasar, yang sepatutnya mempunyai kadar penggilapan maksimum.Kerosakan permukaan yang terbentuk oleh penggilap kasar adalah pertimbangan kedua, tetapi ia juga harus sekecil mungkin;yang kedua ialah penggilap halus (atau penggilap akhir), yang bertujuan untuk menghilangkan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh penggilapan kasar dan meminimumkan kerosakan penggilapan.Apabila menggilap dengan mesin penggilap, permukaan pengisaran sampel dan cakera penggilap hendaklah benar-benar selari dan perlahan-lahan ditekan pada cakera penggilap secara sekata.Aperhatian perlu dibayar untuk mengelakkan sampel daripada terbang keluar dan menghasilkan tanda pengisaran baru akibat tekanan yang berlebihan.Pada masa yang sama, sampel harus berputar dan bergerak ke sana ke mari sepanjang jejari meja putar, untuk mengelakkan lelasan tempatan fabrik yang digilap terlalu cepat.Dalam proses menggilap, suspensi serbuk mikro perlu ditambah secara berterusan untuk memastikan fabrik penggilap mengekalkan kelembapan tertentu.Jika kelembapan terlalu rendah, fasa keras akan menjadi cembung dan kemasukan bukan logam dalam keluli dan fasa grafit dalam besi tuang akan membawa kepada fenomena "ekor mengekor";jika kelembapan terlalu rendah, haba yang dihasilkan oleh geseran akan meningkatkan suhu sampel, mengurangkan kesan pelinciran, dan juga menyebabkan permukaan kehilangan kilauan dan juga bintik-bintik hitam, dan aloi ringan akan menggaru permukaan.Untuk mencapai tujuan penggilap kasar, kelajuan putaran meja putar perlu rendah, dan lebih baik tidak melebihi 600r / min;masa menggilap harus lebih lama daripada masa yang diperlukan untuk mengeluarkan calar, kerana lapisan ubah bentuk juga harus dikeluarkan.Selepas penggilap kasar, permukaan pengisaran licin tetapi kusam, dan terdapat tanda pengisaran yang rata dan halus di bawah mikroskop, yang perlu dihapuskan dengan penggilap halus.